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大榭/舟山石化上半年实现利润超15亿元
发布日期:2017-07-12 浏览次数: 信息来源:中国海洋石油报 字号:[ ]

本报讯(特约记者 袁臻颖 通讯员 叶丽萍)7月6日,笔者了解到,上半年,大榭/舟山石化累计加工各类原油372.4万吨,实现营业收入164.25亿元,同比增加156%,实现利润总额15.17亿元,同比增加84.14%。

2017年以来,大榭/舟山石化紧紧围绕总公司“质量效益年4.0”活动主题,在抓好安全生产和产品质量的前提下,坚持以价值为中心,以市场为导向,不断优化装置工艺操作参数,优化原油原料资源,实现效益最大化。优化产品结构,增加高附加值产品生产。

公司根据装置特点,不断挖掘生产潜能,提高效益潜力,目前已开展生产性专题研究工作17项、技改技措84项。在保持各装置高负荷运行工况下,不断优化产品结构,增加高附加值。一是在催化裂解装置工况日趋向好的情况下,两烯(乙烯、丙烯)收率稳步上升,由今年年初的22.19%(乙烯3.8%,丙烯18.39%)提高至25.20%(乙烯4.7%,丙烯20.5%),成为上半年企业效益的最大增长点。为利用好乙烯资源,多产高附加值产品,在乙苯—苯乙烯装置负荷于是他就说:13、不自量。微量不匹配的情况下,仍坚持多产乙苯,将原本的中间原料乙苯作产品外销,1至6月销售乙苯8000吨左右,增效约400万元。同时根据大榭厂区原油品种结构、重整装置和加氢装置工况以及全厂氢气平衡情况,努力增产石脑油产品,并将富余的石脑油供应舟山厂区,逐步减少舟山厂区的外购量,自4月开始已全部由大榭厂区供应,进一步降低企业原料成本。

2017年上半年,公司以原有达标体系为基础,全面推进达标竞赛活动,建立了10余项竞赛规则及标准,基本实现了生产全过程达标竞赛管理。通过装置能效对标,与行业先进水平找差距,寻找节能空间,全厂及各装置能耗下降明显,全厂加工吨油能耗由2016年馏分油综合利用项目投产初期的131千克标油/吨下降至目前的113千克标油/吨,相对设计值降低18.4千克标油,各装置能耗已优于设计值,II常、乙苯、苯乙烯、蜡油加氢、酸性水汽提、MTBE等装置能耗达到行业先进水平,全厂加工吨油水耗及污水排放量达到清洁生产I级水平。通过生产装置专业达标竞赛,各装置高附加值产品收率上升明显,催化裂解装置乙烯收率由20一路上,两人无话。类型:诗歌16年7月开工初期的3.5%上升至目前的4.7%,丙烯收率由开工初期的17.5%提高到目前的20.5%,苯乙烯日均产量由开工初期的733吨/天提高到目前的857吨/天。通过达标竞赛,公司将工作细分到了生产的每一个环节,明确了责任人和参与人,形成了人人讲达标、人人讲成本、人人讲能效、人人争先进的良好氛围。

提升销售运营水平,发挥产品市场价值最大化。公司营销工作始终坚持“创效+创新”的理念指引,在实践中不断探索、不断总结、不断创新,实现市场价值最大化,做到创新与管理提升的有机结合。一是加强对不同产品销售模式的优化,根据不同产品特性实行不同的销售模式,合约、框架、现货等模式灵活运用;二是加强库存控制,讲究执行力,每周对库存水平及销售计划进行监控、评估、修正,避免库存过高带来的经营风险;三是加强对产品定价的管理,优化定价审批流程,缩短审批时间,同时强调动态、综合性收集、分析市场与产品购销相关的信息,提升了工作效率,使产品定价更贴近市场,较多产品价格成市场风向标;四是加强销售体系中各环节的沟通互动,对生产、销售、出厂等环节进行立体沟通,全方位提升管理水平;五是转变营销网络开发建设思路和模式,强化终端用户开发,充分考虑客户的生产加工能力、运输条件、价格承受能力等因素,对客户进行筛选评估后开展业务,达到既保证应有的市场份额,同时又拥有优质的客户资源的良好局面。




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大榭/舟山石化上半年实现利润超15亿元
发布日期:2017-07-12 信息来源:中国海洋石油报

本报讯(特约记者 袁臻颖 通讯员 叶丽萍)7月6日,笔者了解到,上半年,大榭/舟山石化累计加工各类原油372.4万吨,实现营业收入164.25亿元,同比增加156%,实现利润总额15.17亿元,同比增加84.14%。

2017年以来,大榭/舟山石化紧紧围绕总公司“质量效益年4.0”活动主题,在抓好安全生产和产品质量的前提下,坚持以价值为中心,以市场为导向,不断优化装置工艺操作参数,优化原油原料资源,实现效益最大化。优化产品结构,增加高附加值产品生产。

公司根据装置特点,不断挖掘生产潜能,提高效益潜力,目前已开展生产性专题研究工作17项、技改技措84项。在保持各装置高负荷运行工况下,不断优化产品结构,增加高附加值。一是在催化裂解装置工况日趋向好的情况下,两烯(乙烯、丙烯)收率稳步上升,由今年年初的22.19%(乙烯3.8%,丙烯18.39%)提高至25.20%(乙烯4.7%,丙烯20.5%),成为上半年企业效益的最大增长点。为利用好乙烯资源,多产高附加值产品,在乙苯—苯乙烯装置负荷微量不匹配的情况下,仍坚持多产乙苯,将原本的中间原料乙苯作产品外销,1至6月销售乙苯8000吨左右,增效约400万元。同时根据大榭厂区原油品种结构、重整装置和加氢装置工况以及全厂氢气平衡情况,努力增产石脑油产品,并将富余的石脑油供应舟山厂区,逐步减少舟山厂区的外购量,自4月开始已全部由大榭厂区供应,进一步降低企业原料成本。

2017年上半年,公司以原有达标体系为基础,全面推进达标竞赛活动,建立了10余项竞赛规则及标准,基本实现了生产全过程达标竞赛管理。通过装置能效对标,与行业先进水平找差距,寻找节能空间,全厂及各装置能耗下降明显,全厂加工吨油能耗由2016年馏分油综合利用项目投产初期的131千克标油/吨下降至目前的113千克标油/吨,相对设计值降低18.4千克标油,各装置能耗已优于设计值,II常、乙苯、苯乙烯、蜡油加氢、酸性水汽提、MTBE等装置能耗达到行业先进水平,全厂加工吨油水耗及污水排放量达到清洁生产I级水平。通过生产装置专业达标竞赛,各装置高附加值产品收率上升明显,催化裂解装置乙烯收率由2016年7月开工初期的3.5%上升至目前的4.7%,丙烯收率由开工初期的17.5%提高到目前的20.5%,苯乙烯日均产量由开工初期的733吨/天提高到目前的857吨/天。通过达标竞赛,公司将工作细分到了生产的每一个环节,明确了责任人和参与人,形成了人人讲达标、人人讲成本、人人讲能效、人人争先进的良好氛围。

提升销售运营水平,发挥产品市场价值最大化。公司营销工作始终坚持“创效+创新”的理念指引,在实践中不断探索、不断总结、不断创新,实现市场价值最大化,做到创新与管理提升的有机结合。一是加强对不同产品销售模式的优化,根据他们放出狗来咬他。当。怨不得谁。不同产品特性实行不同的销售模式,合约、框架、现货等模式灵活运用;二是加强库存控制,讲究执行力,每周对库存水平及销售计划进行监控、评估、修正,避免库存过高带来的经营风险;三是加强对产品定价的管理,优化定价审批流程,缩短审批时间,同时强调动态、综合性收集、分析市场与产品购销相关的信息,提升了工作效率,使产品定价更贴近市场,较多产品价格成市场风向标;四是加强销售体系中各环节的沟通互动,对生产、销售、出厂等环节进行立体沟通,全方位提升管理水平;五是转变营销网络开发建设思路和模式,强化终端用户开发,充分考虑客户的生产加工能力、运输条件、价格承受能力等因素,对客户进行筛选评估后开展业务,达到既保证应有的市场份额,同时又拥有优质的客户资源的良好局面。

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